自社工場についてFactory
自社工場の強みを最大限生かした
理想的な一括管理で
衛生面も温度管理もオールクリア
私たちが自信をもって商品の品質やコストの低減を語ることが出来るのは、自社工場「セントラルキッチン(集中調理施設)」で食材の仕入れから調理、発送まで、一貫して行っているから。
これは、大量の料理を提供する必要のある外食産業や施設の調理を一か所で行うことによって、規模のメリットを追求する設備であると言えます。
衛生面ではHACCPの衛生管理基準に準拠し、調理・加工・保管・運搬を行います。この時に温度管理も徹底して行うことで、安心・安全を最優先した食事提供体制を整えています。
Belief5つの信念
1美味しく
出来立てを急速冷却。
美味しさをぎゅっと閉じ込める
私たちが販売するクックチル商品は、旬の素材を織り込んだ献立を作成するところから始まります。地産地消をメインに食材を一括仕入れし、製造・加工を行います。これによって一定の品質と味を維持し、安定した供給が可能となります。
2健康的
専属の栄養士・管理栄養士が
季節に合わせた献立を作成
どの世代、どんな健康状態の方にも美味しい食事を楽しんでほしいから、栄養価を考慮したバランスの良い献立を提案しています。旬の素材、イベント食なども盛り込むことで、変化を持たせ飽きの来ない食事がお楽しみいただけます。
3安心・安全
徹底した温度・衛生管理を隅々まで
HACCPに基づく品質管理のもと、徹底した衛生管理を行っています。また、調理から配送まで一貫して自社で行うことで温度管理を徹底しています。さらに、ご利用になる施設様に合わせて禁食、卵・大豆・乳製品などのアレルギーも個別対応しています。このように多角的に「安心・安全」をお届けすることを第一に考え、取り組んでおります。
4簡単作業
再加熱するだけの簡単作業で効率的に
クックチル商品は再加熱し、盛り付けるだけ、と、作業が単純なので不慣れな方でも対応が可能です。後片づけや掃除といった作業が楽になる為、給食にかかる時間とコストが大きくカット出来るのも大きなメリットです。
5経済的
食材ロス・人件費・厨房に関わる
コストも最小限に!
実際の手順を見てみよう !
自社工場「セントラルキッチン」で行われている
商品提供までの実際の手順をご紹介します。
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Step 1調理
セントラルキッチンで一括調理。献立は管理栄養士が考案し、野菜の切り方、大きさまでミリ単位で指示します。その為、端材を含めた食材ロスを実現しています。
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Step 2急速冷却
専用の機械で出来立ての料理を急速に3℃まで冷やします。
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Step 3真空
冷却された食材は速やかに計量し、真空パウチされます。これにより美味しさを保ち、品質も維持することが可能となります。
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Step 4冷蔵保存
パウチした料理の品質を維持するため、チルド室で保存します。
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Step 5配送
専用のケースに入れ、自社配送にてお届けしております。届け先によってはお米や調味料などの食材を一緒にお届けすることもあります。
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Step 6施設へ到着
温度管理を徹底し、自社従業員が自社トラックでお届けします。
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Step 7検温
届いた食品・クックチル商品を検温します。温度管理が不十分な場合は速やかに代替品の手配が可能です。
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Step 8再加熱 (100℃ 30分)
スチームコンベクションオーブン(熱風と蒸気を利用した自動加熱調理機)で芯温75℃以上になるよう再加熱します。
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Step 9中心温度測定
再加熱した食材が芯まで温まっているか確認します。
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Step 10盛付け
再加熱したクックチル商品を盛り付けします。ご飯・汁物は現場調理となります。
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Step 11提供
四季折々その時期の旬な食材を使用し、栄養価を考慮した食を提供します。